不锈钢水管后半部的操作与前半部相似，但要完成两处焊道接头。其中仰焊接头比平焊接头难度更大，也是整个水平固定管焊接的关键。为便于接头，前半部焊接时，仰焊起头处和平焊收尾处，都应超过不锈钢盘管垂直中心线5-15mm，在仰焊接头时，要把不锈钢盘管起头处焊缝用角向磨光机磨掉10mm左右，形成缓坡，焊接时先用长弧烤热接头部位，运条至接头中心时立即拉平焊条，压住熔化金属，切忌灭弧，并将焊条向上顶一下，以击穿未熔化的根部，使不锈钢盘管接头完全熔合。

当焊条至斜立焊位置时，要采用顶弧焊，即将焊条前倾，并稍有横向摆动。当距接头3-5mm即将封闭时，绝不可灭弧，此时应把焊条向里压一下，可听到电弧击穿根部的“噗噗”声，焊条在接头处来回摆动，使不锈钢盘管接头充分熔合，然后填满弧坑，把电弧引到焊缝的一侧熄弧。中间层与盖面层也是从仰焊部位开始、平位终止。不锈钢盘管起头处宜焊薄些，避免形成焊瘤。中间层焊肉不要凸出，盖面时要掌握好高度，特另是仰焊部位不能超高，要与平、立焊缝高度和宽度一致。垂直固定的不锈钢水管焊接操作时，其坡口与组装和固定盘管相同，打底焊时，先选定始焊处，用直击法引弧，拉长电弧烤热坡口，待坡口处接近熔化状态，压低电弧，形成熔池，随后釆取直线或斜齿形运条向前移动。不锈钢盘管换焊条时要快，当焊缝尚未冷却时，即再次引燃电弧，便于接头。焊完一圈回到始焊处，听到有击穿声后，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。打底层焊道位置应在坡口中略偏下，焊道上部不要有尖角，下部不能有黏合现象。

不绣钢热水管两边层焊道可利用斜毛刺形或斜小圆圈形运条。在这种使用技术焊道少，造成缺欠机遇少，生育有工作效率高，焊波不均但使用难易度更大。如用多道焊，可略增大，自动上链的效率降低等不良情况的发生电焊点焊电流值，双曲线运条，使焊道充分的热分解，不绣钢风机连接管电焊点焊流速不可以太快，使焊道自下而上整洁而密切地布局。电焊管的径直倾斜角随焊道方位改善，上半部倾斜角要大，上半部倾斜角要小。不绣钢风机连接管电焊点焊的过程 中一定要长期保持熔池模糊，当熔渣与热分解合金金属搞混了不清时，可利用些，使焊道呈凸形，焊道间不可排除渣壳，以使不绣钢风机连接管气温很快下滑，焊道间更能熔合。后一扇电焊管倾斜角要小，以祛除咬边現象。